PCB isti havanın düzəldilməsi texnologiyası

PCB isti havanın düzəldilməsi texnologiyası

İsti havanın düzəldilməsi texnologiyası nisbətən yetkin texnologiyadır, lakin onun prosesi yüksək temperatur və yüksək təzyiqli dinamik mühitdə olduğundan keyfiyyətə nəzarət etmək və sabitləşdirmək çətindir. Bu yazı isti havanın düzəldilməsi prosesinə nəzarətin bəzi təcrübəsini təqdim edəcəkdir.

İsti hava düzəldən lehim örtüyü HAL (ümumiyyətlə qalay püskürtmə kimi tanınır) son illərdə dövrə lövhəsi fabrikləri tərəfindən geniş istifadə olunan bir növ post-proses emal texnologiyasıdır. Bu, əslində çap lövhəsinin və naqilin metallaşdırılmış çuxurunda evtektik lehimlə örtülmək üçün daldırma qaynağı və isti havanın düzəldilməsini birləşdirən bir prosesdir. Proses əvvəlcə çap lövhəsini flux ilə batırmaq, sonra ərimiş lehim örtüyünə batırmaq və sonra iki hava bıçağı arasında keçmək, hava bıçağındakı isti sıxılmış hava ilə çap lövhəsindəki artıq lehimi üfürmək və parlaq, düz və vahid lehim örtüyü əldə etmək üçün metal çuxurdakı artıq lehimi aradan qaldırın.

Lehim örtüyü üçün isti havanın düzəldilməsinin ən görkəmli üstünlükləri örtük tərkibinin dəyişməz qalması, çap dövrəsinin kənarlarının tam qorunub saxlanılması və örtüyün qalınlığının külək bıçağı ilə idarə oluna bilməsidir; Kaplama və əsas mis metal yapışdırır, yaxşı nəmlənir, yaxşı qaynaqlanır, korroziyaya qarşı müqavimət də çox yaxşıdır. Çap lövhəsinin post-prosesi kimi onun üstünlükləri və çatışmazlıqları çap lövhəsinin görünüşünə, korroziyaya davamlılığına və müştərinin qaynaq keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Onun prosesinə necə nəzarət etmək, daha çox dövrə fabrikinin problemi ilə maraqlanır. Burada bəzi təcrübələrin ən çox istifadə edilən şaquli isti havanın düzəldilməsi prosesinin idarə edilməsi haqqında danışırıq.

ä¸ãaxının seçilməsi və istifadəsi

İsti havanın düzəldilməsi üçün istifadə olunan axın xüsusi bir axındır. İsti kondisionerdə onun funksiyası çap lövhəsində ifşa olunmuş mis səthi aktivləşdirmək, mis səthdə lehimin nəmləndirilməsini yaxşılaşdırmaqdır; Laminatın səthinin həddindən artıq istiləşməməsini təmin edin, düzəldildikdən sonra soyuduqda lehimin oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün lehimin qorunmasını təmin edin və lehimin yastıqlar arasında körpünün qarşısını almaq üçün lehimin lehim müqavimət örtüyünə yapışmasının qarşısını almaq; Xərclənmiş axın lehimin səthini təmizləyir və lehim oksidi sərf olunan axınla birlikdə boşaldılır.

İsti havanın düzəldilməsi üçün istifadə olunan xüsusi axın aşağıdakı xüsusiyyətlərə malik olmalıdır:

1、Suda həll olunan, bioloji parçalana bilən, toksik olmayan olmalıdır.

Suda həll olunan axını təmizləmək asandır, səthdə daha az qalıq var, səthdə ion çirklənməsi yaratmayacaq; Xüsusi müalicə olmadan biodeqradasiya, ətraf mühitin mühafizəsi tələblərinə cavab vermək üçün boşaldıla bilər, insan orqanizminə zərər çox azalır.

2、Yaxşı aktivliyi var

Reaktivlik baxımından, mis səthində lehimin ıslanmasını yaxşılaşdırmaq üçün oksid təbəqəsini mis səthindən çıxarmaq qabiliyyəti, adətən lehimə bir aktivator əlavə olunur. Seçimdə həm yaxşı aktivliyi nəzərə almaq, həm də misin minimum korroziyasını nəzərə almaq üçün məqsəd misin lehimdə həllolma qabiliyyətini azaltmaq və avadanlığa tüstü zərərini azaltmaqdır.

Flusun fəaliyyəti əsasən qalay tutumunda əks olunur. Hər bir fluxun istifadə etdiyi aktiv maddə eyni olmadığı üçün onun fəaliyyəti eyni deyil. Yüksək aktivlik axını, sıx yastıqlar, yamalar və digər yaxşı qalay; Əksinə, məruz qalmış mis fenomeninin səthində görünmək asandır, aktiv maddənin fəaliyyəti də qalay səthinin parlaqlığında və hamarlığında əks olunur.

3、İstilik sabitliyi

Yaşıl yağ və əsas materialı yüksək temperaturun təsirindən qoruyun.

4、Müəyyən bir özlülük əldə etmək.

Flux üçün isti havanın düzəldilməsi müəyyən bir özlülük tələb edir, özlülük axının axıcılığını təyin edir, lehim və laminat səthinin tam qorunması üçün axının müəyyən bir özlülüyü olmalıdır, kiçik özlülüklü flux lehiminin səthə yapışması asandır. laminat (həmçinin asma qalay kimi tanınır) və IC kimi sıx yerlərdə istehsalı asan Körpülər.

5、Uyğun turşuluq

çiləmə üsulu əvvəl flux yüksək turşuluq qalay səthi qaralma oksidləşmə səbəb uzun müddət asan onun qalıqları sonra boşqab çiləmə üsulu, qaynaq müqavimət qat peeling kənarında səbəb asandır. Ümumi axının PH dəyəri 2. 5-3-dür. Beş və ya daha çox.

Digər performans əsasən operatorların təsiri və əməliyyat xərcləri kimi pis qoxu, yüksək uçucu maddələr, tüstü, vahid örtük sahəsi kimi əks olunur, istehsalçılar təcrübə əsasında seçilməlidir.

Sınaq zamanı aşağıdakı performans bir-bir sınaqdan keçirilə və müqayisə edilə bilər:

1.     Düzlük, parlaqlıq, tıxac dəliyi və ya olmaması

2. Fəaliyyət: incə sıx plata seçin, qalay tutumunu yoxlayın.

3. 30 dəqiqə qarşısını almaq üçün flux ilə örtülmüş circuit board, tape test yaşıl neft stripping ilə yuyulduqdan sonra.

4. Plitəni püskürtdükdən sonra onu 30 dəqiqə qoyun və qalay səthinin qara olub-olmadığını yoxlayın.

5. Təmizləndikdən sonra qalıq

6. Sıx IC biti qoşulub.

7. Asma tənəkənin arxa tərəfində tək panel (şüşə lifli taxta və s.).

8. Duman,

9. Uçuculuq, qoxu ölçüsü, tiner əlavə edilib-edilməməsi

10. Təmizləmə zamanı köpük yoxdur

.

äºãİsti havanın hamarlanması prosesinin parametrlərinə nəzarət və seçilməsi

İsti havanın düzəldilməsi prosesi parametrlərinə î£ lehim temperaturu, daldırma qaynaq vaxtı, hava bıçağının təzyiqi, hava bıçağının temperaturu, hava bıçağının bucağı, hava bıçağının aralığı və PCB yüksəlmə sürəti və s. daxildir. Aşağıda bu proses parametrlərinin təsirini müzakirə edəcəyik. çap lövhəsinin keyfiyyəti.

1. Kalayda batırılma vaxtı:

Yuyulma vaxtı lehim örtüyünün keyfiyyəti ilə böyük əlaqəyə malikdir. Daldırma qaynağı zamanı lehimdəki mis əsas və qalay arasında metal birləşmə î°IMC təbəqəsi əmələ gəlir və tel üzərində lehim örtüyü əmələ gəlir. Yuxarıdakı proses ümumiyyətlə 2-4 saniyə çəkir, bu müddət ərzində yaxşı bir intermetal birləşmə yarada bilər. Vaxt nə qədər uzun olsa, lehim daha qalındır. Lakin çox uzun müddət çap lövhəsinin əsas materialının təbəqələşməsinə və yaşıl yağın köpüklənməsinə səbəb olacaq, vaxt çox qısadır, yarı immersion fenomenini istehsal etmək asandır, yerli qalay ağ nəticədə qalay səthi kobud istehsal etmək asandır.

2.Tin çəninin temperaturu:

PCB və elektron komponentlər üçün istifadə olunan ümumi lehim, ərimə nöqtəsi 183 olan qurğuşun 37 / qalay 63 ərintidir.℃. Mis ilə intermetal birləşmələr yaratmaq qabiliyyəti 183 arasındakı lehim temperaturunda çox kiçikdir℃və 221℃. 221-də℃, lehim 221-dən aralığında olan islatma zonasına daxil olur℃293-ə qədər℃. Plitənin yüksək temperaturda zədələnməsinin asan olduğunu nəzərə alsaq, lehimləmə temperaturu bir az aşağı seçilməlidir. Nəzəri olaraq 232 olduğu aşkar edilmişdir℃optimal qaynaq temperaturudur və praktikada 250-dir℃optimal temperaturdur.

3. Hava bıçağının təzyiqi:

Dip qaynaqlı PCB-də çox lehim qalır və demək olar ki, bütün metallaşdırılmış deşiklər lehimlə bağlanır. Külək bıçağının funksiyası, metallaşdırılmış çuxurun ölçüsünü çox azaltmadan, artıq lehimi partlatmaq və metallaşdırılmış çuxur aparmaqdır. Bu məqsədlə istifadə olunan enerji külək bıçağının təzyiqi və axın sürəti ilə təmin edilir. Təzyiq nə qədər yüksəkdirsə, axın sürəti daha sürətli olur, lehim örtüyü daha incə olur. Buna görə də, bıçaq təzyiqi isti havanın düzəldilməsinin ən vacib parametrlərindən biridir. Adətən külək bıçağının təzyiqi 0. 3-0 olur. 5 mpa.

Külək bıçağından əvvəl və sonra təzyiq ümumiyyətlə öndə böyük və arxada kiçik olmaqla idarə olunur və təzyiq fərqi 0.5 mpa-dır. Lövhədə həndəsə paylanmasına görə, ön və arxa hava bıçağının təzyiqi IC mövqeyinin düz olmasını və yamağın çıxıntılarının olmadığını təmin etmək üçün müvafiq şəkildə tənzimlənə bilər. Xüsusi dəyər üçün zavod təlimatına baxın.

4. Hava bıçağının temperaturu:

Hava bıçağından axan isti havanın çap lövhəsinə və hava təzyiqinə az təsiri var. Lakin bıçağın içərisində temperaturun artırılması havanın genişlənməsinə kömək edir. Buna görə də, təzyiq sabit olduqda, hava istiliyinin artırılması daha böyük hava həcmini və daha sürətli axın sürətini təmin edə bilər ki, bu da daha böyük hamarlama qüvvəsi yaradır. Hava bıçağının temperaturu düzəldildikdən sonra lehim örtüyünün görünüşünə müəyyən təsir göstərir. Külək bıçağının temperaturu 93-dən aşağı olduqda℃, örtük səthi qaralır və havanın temperaturunun artması ilə qaralma örtüyü azalmağa meyllidir. 176-da℃, qaranlıq görünüş tamamilə yox oldu. Buna görə külək bıçağının ən aşağı temperaturu 176-dan az deyil℃. Adətən yaxşı qalay səthinin düzlüyünə nail olmaq üçün hava bıçağının temperaturu 300 dərəcə arasında idarə oluna bilər.℃- 400℃.

5. Hava bıçağı aralığı:

Hava bıçağındakı isti hava burundan çıxdıqda, axın sürəti yavaşlayır və yavaşlama dərəcəsi hava bıçağı arasındakı məsafənin kvadratına mütənasibdir. Buna görə də, məsafə nə qədər böyük olarsa, hava sürəti nə qədər aşağı olarsa, düzəldici qüvvə də bir o qədər aşağı olar. Hava qanadları arasındakı məsafə ümumiyyətlə 0. 95-1-dir. 25 sm. Külək bıçağının aralığı çox kiçik olmamalıdır, əks halda çap lövhəsində sürtünmə yaranacaq î bu lövhənin səthi üçün yaxşı deyil. Üst və alt bıçaqlar arasındakı məsafə ümumiyyətlə təxminən 4 mm-də saxlanılır, çox böyük lehim sıçramasına meyllidir.

6. Hava bıçağının bucağı:

Bıçağın plitəyə zərbə vurduğu bucaq lehim örtüyünün qalınlığına təsir göstərir. Bucaq düzgün tənzimlənməzsə, çap lövhəsinin hər iki tərəfindəki lehim qalınlığı fərqli olacaq və ərimiş lehim sıçramasına və səs-küyə də səbəb ola bilər. Ön və arxa hava bıçağının çox hissəsi 4 dərəcə aşağı əyilmə ilə tənzimlənir, xüsusi boşqab növünə və boşqab səthinin həndəsi paylanması bucağına görə bir qədər tənzimlənir.

7. Çap lövhəsinin yüksəlmə sürəti:

İsti havanın düzəldilməsi ilə əlaqəli başqa bir dəyişən, bıçaqların onların arasından keçmə sürəti, lehimin qalınlığına təsir edən ötürücünün yüksəlmə sürətidir. Yavaş sürət, çap lövhəsinə daha çox hava zərbələri, buna görə də lehim nazikdir. Əksinə, lehim çox qalındır və ya hətta deşikləri bağlayır.

8. Əvvəlcədən isitmə temperaturu və vaxtı:

Əvvəlcədən qızdırmanın məqsədi axının aktivliyini yaxşılaşdırmaq və termal şoku azaltmaqdır. Ümumi qızdırma temperaturu 343-dür℃. 15 saniyə əvvəlcədən qızdırıldıqda, çap lövhəsinin səthinin temperaturu təxminən 80-ə çata bilər℃. Əvvəlcədən isitmə prosesi olmadan bəzi isti havanın düzəldilməsi.

Üç, lehim örtüyünün qalınlığının vahidliyi

İsti havanın düzəldilməsi ilə örtülmüş lehimin qalınlığı əsasən vahiddir. Ancaq çap edilmiş telin həndəsəsinin dəyişdirilməsi ilə külək bıçağının lehimə düzəldilməsi təsiri də dəyişir, buna görə də isti havanın düzəldilməsinin lehim örtüyünün qalınlığı da dəyişir. Adətən, çap tel düzləşdirmə istiqamətinə paralel olaraq, hava müqaviməti kiçikdir, düzəldici qüvvə böyükdür, buna görə örtük nazikdir. Düzləşdirmə istiqamətinə perpendikulyar çap edilmiş tel, havaya qarşı müqavimət böyükdür, düzəldici effekt kiçikdir, buna görə örtük daha qalındır və metallaşdırılmış çuxurda lehim örtüyü də qeyri-bərabərdir. Tamamilə vahid və düz qalay səthi əldə etmək çox çətindir, çünki lehim dərhal yüksək temperaturlu qalay sobasından yüksək təzyiq və yüksək temperaturun dinamik bir mühitində qaldırılır. Ancaq parametrlərin tənzimlənməsi ilə mümkün qədər hamar ola bilər.

1. Yaxşı fəaliyyət axını və lehim seçin

Flux qalay səthinin hamarlığının əsas amilidir. Yaxşı fəaliyyət göstərən flux nisbətən hamar, parlaq və tam qalay səthi əldə edə bilər.

Lehim yüksək təmizliyə malik qurğuşun qalay ərintisi seçməli və misin tərkibinin 0 olmasını təmin etmək üçün mütəmadi olaraq mis ağartma müalicəsi aparmalıdır. İş yükü və sınaq nəticələrinə görə 03%-dən aşağıdır.

2. Avadanlığın tənzimlənməsi

Hava bıçağı qalay səthinin düzlüyünü tənzimləmək üçün birbaşa amildir. Hava bıçağı Bucağı, hava bıçağının təzyiqi və təzyiq fərqinin əvvəl və sonra dəyişməsi, hava bıçağının temperaturu, hava bıçağı məsafəsi (şaquli məsafə, üfüqi məsafə) və qaldırma sürəti səthə böyük təsir göstərəcəkdir. Müxtəlif boşqab növləri üçün onların parametr dəyərləri eyni deyil, mikrokompüterlə təchiz edilmiş qalay çiləyici maşınının bəzi qabaqcıl texnologiyasında, avtomatik tənzimlənmə üçün kompüterdə saxlanılan müxtəlif boşqab tipli parametrlər.

Hava bıçağı və bələdçi rayı mütəmadi olaraq təmizlənir və hava bıçağı boşluğunun qalıqları hər iki saatdan bir təmizlənir. İstehsal böyük olduqda, təmizləmə sıxlığı artacaq.

3. Əvvəlcədən müalicə

Mikroetinq də qalay səthinin düzlüyünə böyük təsir göstərir. Mikro aşındırma dərinliyi çox aşağı olarsa, mis və qalay üçün səthdə mis və qalay birləşmələri əmələ gətirmək çətinləşir, nəticədə yerli qalay səthi pürüzlülük yaranır. Mikro-aşındırma məhlulunda zəif stabilizator misin sürətli və qeyri-bərabər aşınma sürətinə gətirib çıxarır, həmçinin qalay səthinin qeyri-bərabər olmasına səbəb olur. APS sistemi ümumiyyətlə tövsiyə olunur.

Bəzi boşqab növləri üçün bəzən çörək qabının əvvəlcədən təmizlənməsi tələb olunur ki, bu da qalay hamarlanmasına müəyyən təsir göstərəcək.

Şəkil

4. Prosesə əvvəlcədən nəzarət

İsti havanın düzəldilməsi son müalicə olduğundan, bir çox əvvəlki proseslər ona müəyyən təsir göstərəcək, məsələn, təmiz olmayan inkişaf qalay qüsurlarına səbəb olacaq, əvvəlki prosesə nəzarəti gücləndirəcək, isti havanın düzəldilməsində problemləri çox azalda bilər.